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機械密封的密封性能和使用壽命與各個零位機械密封的材料有關,特別是端部密封的材料、輔助密封的材料和彈簧的材料。
1、端面密封摩擦副的材質
摩擦副材料包括石墨、陶瓷、堆焊硬密封合金、碳化鎢合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性能如下:如下:
1、碳化鎢合金是由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物制成。它是通過粉末冶金用粘合劑壓制和燒結而成的。優(yōu)點是硬度和強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低,缺點是脆、難加工。碳化鎢是端面密封使用最廣泛的輔助材料。
2、石墨石墨具有良好的耐腐蝕性和自潤滑性,摩擦系數(shù)小,抗熱震性好,易于加工等優(yōu)點。缺點是機械強度低,有氣孔。石墨的這兩個缺點可以通過浸漬和滲碳來改善。浸漬石墨可分為浸漬樹脂和浸漬金屬兩種。浸漬樹脂的石墨具有良好的耐腐蝕性,但不耐高溫(耐溫約170-200℃);浸漬金屬石墨具有良好的耐溫性(浸銅、鋁、鉛等的耐高溫可達400~500℃),但耐腐蝕性差。石墨是應用最廣泛的非金屬材料,用作低速機械密封的動環(huán)和高速機械密封的靜環(huán)。好的石墨肉眼看是致密的,手指沒有粉化或變黑。
3、陶瓷陶瓷的優(yōu)點是耐腐蝕性好、硬度高、耐磨性好。缺點是它們易碎且難以加工。最常見的應用是氧化鋁陶瓷和金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質、中低速場合。
4、在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金,優(yōu)點是硬度高、耐磨性好、耐溫性好(500℃以下)、耐腐蝕或氣蝕性好,但缺點是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均。
2、輔助密封圈的材質
對輔助密封材料的要求是彈性好、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、耐熱耐低溫、耐介質腐蝕、溶解和老化等,另外還要求壓縮后有良好的殘余變形和長期使用。常用的輔助密封圈材料有橡膠和鐵氟龍,此外還有軟質聚氯乙烯。
1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯的優(yōu)點是化學穩(wěn)定性、耐油性、耐溶解性、防潮性、摩擦系數(shù)低,適用于各種腐蝕性介質。缺點是彈性比橡膠差,容易產(chǎn)生永久變形。
2、橡膠橡膠具有良好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性和耐腐蝕性。橡膠密封圈密封效果好,應用最為廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠。
3.彈性元件材料
1、彈簧材料對彈簧材料的要求是:彈性好、耐腐蝕中等。常用的彈簧材料有不銹鋼彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等)、鉻鋼(3Cr13、4Cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2Mn等)和磷青銅。
2、對波紋管材料的要求是:焊接性能好、彈性大、有一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料包括鐵基、銅基和鎳基合金和鈦材料。一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主,尤其是1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是制作波紋管的理想材料,而含鋁材料在使用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外應用最廣泛的波紋管材料是AM350(約Cr16Ni45MnMo3N),屬于固溶體,強度低,硬度低,延伸率高。
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