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博格曼機(jī)械密封:機(jī)械密封如果泄露了是什么原因
機(jī)械密封故障主要是在發(fā)現(xiàn)前由異常泄漏、磨損異常、扭矩異常等現(xiàn)象引起的。導(dǎo)致機(jī)械密封故障原因有四:機(jī)械密封設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤,機(jī)械密封質(zhì)量不好,使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度達(dá)不到精度水平要求;機(jī)器運(yùn)行進(jìn)行操作系統(tǒng)錯(cuò)誤。
機(jī)械密封泄漏原因總結(jié)與分析
一、周期性泄漏
1、轉(zhuǎn)子軸向動(dòng)力學(xué)動(dòng)量大,頻率大,動(dòng)力環(huán)補(bǔ)償太晚;
2、工作壓力不穩(wěn)定,轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。
二、經(jīng)常性泄漏
1、東環(huán)兩端之一靜環(huán)與軸線不垂直,安裝不正確,水平不平;
2、密封環(huán)有缺陷或者與大小不符的;
3、 由于某些原因,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)變形;
4、在泵的工作壓力作用下,端面比壓過?。?/p>
5、轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大;
6、彈簧旋向裝反;
7、密封面之間有污垢,驅(qū)動(dòng)后摩擦面破壞;
8、防轉(zhuǎn)銷過長,不能承受靜電環(huán)。
三、大量泄漏
1、安裝過程中靜態(tài)環(huán)將斷裂的;
2、密封面與軸線偏差過大;
3、彈簧或動(dòng)環(huán)卡住,兩個(gè)端面無法貼合。
四、突然泄漏
1、泵抽空將端面可以打開學(xué)生進(jìn)入污物;
2、泵空時(shí)不能復(fù)位靜環(huán);
3、泵直徑長期操作,襯套表面犯規(guī),密封表面磨損后卡住環(huán)不能提前補(bǔ)償磨損量,磨損表面進(jìn)入壓力液,增加推開力,推開更大距離;
4、當(dāng)摩擦副磨損超過壓縮極限時(shí),壓力液體進(jìn)入摩擦端面并將其推開;
5、摩擦副局部高熱燒毀密封圈;
6、介質(zhì)中的晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦表面,導(dǎo)致摩擦副快速磨損;
7、硬環(huán)表面出現(xiàn)斷裂迅速進(jìn)行切割軟環(huán);
8、泵振動(dòng)劇烈,破壞密封。
五、停用后泄露
1、摩擦副結(jié)焦、結(jié)垢或生銹,防止密封軸向滑動(dòng);
2、停車前,彈性元件斷裂損壞。